我们分四种机型讨论了“预弯 厚度为卷板厚度的 80%”的偏面性，但未对由于卷制工艺和机器结构的不同对卷板厚度的影响讨论， 本文特别对比相同卷制厚度不同卷制道次，对卷制功率的影响；以及对比固定中心距水平三辊卷板机和下 辊中心距可调水平三辊机型不同下辊中心距下对上辊受力的影响。

      卷制道次 增加卷制道次可降低驱动功率，也就是说，卷制厚板时机器受力条件满足，如果发现驱动功率不足时，可通过减少上辊的压下量，降 低驱动扭矩。 在卷制速度一定的情况下， 增加卷制道次就是增加了做功的总量， 作用在工件上就是用小变形累积大变形， 最终完成工件变形所需的总 能量。从能量的角度说，卷板机（不含手动卷板机）就是将电能转化 为板材变形能的机器。 卷板机的上辊直径 1000，下辊直径 820，下辊中心距 1300，板 材屈服强度 225MPa，卷板厚度 150，卷筒直径 5250，取与上一篇水 平下调三辊卷厚板的情况示例。 我们还是用卷板机计算程序来演示，分 3 道次计算如下： 如果以上按预弯条件确定机器的功率， 上辊采用行星减速机加液 压马达驱动，电机功率为 53.76÷0.75=71.68，电机功率取 75KW。这 时， 如果 150 厚钢板按 3 道次卷制功率就不够， 68.76÷0.75＝91.68KW， 计算程序最后一道次直径变化是 7875 到 5250。 增加卷板道次， 150 厚的板， 卷 75KW 的电机功率会不会够用呢? 以下卷制道次按 5 次计算结果。 电机功率还取 75KW。这时，如果 150 厚钢板按 3 道次卷制功率 够不够？50.08÷0.75＝66.77KW，可以卷得动。计算程序最后一道次 直径变化是 6562.5 到 5250。 如果通过调整上辊的下压量， 将板材的变形均匀分成 5 份的话， 75KW 电动机能够在本机器上，卷出直径 5250 筒径。当然均匀分配 板材的变形量是困难的，实际操作中，卷制道次一般要大于 5 次。 以上示例，从卷制功率的角度看，好似没有说明“预弯厚度为卷 板厚度的 80%”是错误的，但也并没有证明是正确的，只是证明“增 加卷制道次可降低驱动功率” ，是不是有点跑题？不管怎么说，当机 器的电机功率一定，卷制工件情况一定时，操作卷制道次不同，机器 卷制的板厚可以不同。 5）. 机器结构 改变机器结构， 比如将下辊固定中心距水平三辊改为下辊中心距 可调水平三辊，通过增大中心距降低上辊受力，增加对称卷制板材厚 度。上例中下辊中心距为 1300，上辊受力为 21490713.7N，如果中心 距可调机型 ，将下辊中心距调至 1760，上辊的受力计算如下： 下辊中心距 1760，卷制 150 厚钢板时，上辊受力比下辊中心距 1300 时小了不少，为 15535860.3N，它小于预弯 120 厚钢板时上辊的 受力 15585321.5N。但相本相等！