卷板机是将板件通过此设备卷曲成形的，外形可卷曲成圆弧形、桶形；卷板机因为使用的领域不同，种类也不同。卷板机工作辊挠度控制方法??　　卷板机是对板材进行塑形加工的专业设备，上工作辊是完成卷制的核心部件，卷板中受力很大时，会产生挠变，对钢板产生的压力分布不均匀，造成残次品产生。      如何减少挠变，目前的方法主要有：　　       1、上工作辊设计成腰鼓形　　设计时将工作辊的工作部分直径从中问向两端逐渐变小。卷板时上辊受到向上的卷制力发生向上的挠曲变形，正好与腰鼓形的中间部分抵消，使上辊基本趋于平直的状态。　　这种方法在卷板机中应用较为广泛，被多数设计者采用。该设计虽能起到一定的补偿效果，但计算和制造比较困难。　　       2、为上工作辊加设支承　　该方法为上工作辊加设支承梁及支承辊。通过调节支承辊的高度可以使上工作辊向下产生一定的预变形，与卷板时上工作辊产生的向上的变形刚好抵消，从而达到挠度补偿的目的。这种方法多用于专制宽度尺寸较大的卷板机，如船用卷板机及石油储运罐体的卷制。且只能卷制圆弧板件或卷筒直径较大的工件。　　       3、设置可升降支承　　该方法为上下作辊设置可升降支承梁及支承辊，当进行板端预弯时，受力较大，工作辊会产生挠曲变形，此时把支承梁降下来，对上工作辊进行支承，减少其变形，预弯结束后，卷圆时，将支承梁升起，筒体可以从上工作辊与支承辊中间穿过。　　该方法适用于卷筒直径较小，同时要求板端预弯的工件。　　       4、使用反压力　　该方法通过反压力作用来减小上工作辊挠度，在机架外侧安装两个液压缸分别垂直向上给上辊两端施加反压力，使上辊中间段产生向下的弯曲变形，从而消除因上辊挠度不足而产生的变形。　　该方法的优势在于补偿量随负载变化而变化，缺点是机械结构较复杂设，计难度大，造价较高。国外有公司曾生产过这种机型，国内目前仅有少数厂家生产。　　       以上几种方法各有优缺点。在实际设计中，应结合卷板机使用工况、制造成本等，选用合适的方案。          大型上辊万能式卷板机主要特点:超群制品精度独特的弯曲工艺，高精度端部预弯，连续弯曲无后角，弯曲过程数字控制人机对话控制界面，高效智能操纵物理弯曲工艺软件，人机对话窗口，弯曲过程自动补偿。单人操纵，高效安全便捷丰硕的弯曲外形具有卷制O型、有些人在使用卷板机的时候，因为自己对设备本身都不会非常了解，所以在这个时候就直接导致了各种不同的问题。到底我们在使用的时候一定要避免出现哪些实际的问题呢，现在就来综合对这个方面的实际情况都做好总体上的考虑。我相信当你自己这样来使用的时候才是正确的。      首先，卷板机使用的时候一定要避免超负荷。我们都知道不少人在使用设备的时候总是希望自己可以完成更多的工作量，所以在这个时候总是非常用心的去做，有些时候就是过于着急，所以就让设备超负荷的去使用。这样对我们来说是极其错误的使用方式，直接就会影响到今后使用的结果。U型、多段R等不同的外形多　　       当你自己使用的时候一定要避免出现比较严重的问题，只有当你自己真正对这个方面实际的情况都有总体上的认识之后，在今后使用的时候就要对这些问题都最大限度的避免，这样才可以更好的使用这种机器设备，当然对我们今后来说才是最好的，你自己是否针对性的考虑到这些实际的问题，知道我们在使用的时候一定要注意到的问题呢？。