切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能，被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题。下面小编就和大家来聊聊切削液的腐蚀问题，小伙伴们一起来看看吧。


      (1)产生腐蚀的原因


      1）切削液中浓缩液所占的比例偏低。


      2）切削液的pH值过高或过低。例如PH＞9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。


      3）不相似的金属材料接触。


      4）用纸或木头垫放工件。


      5）零部件叠放。


      6）切削液中细菌的数量超标。


      7）工作环境的湿度太高。


      (2)防治腐蚀的方法


      1）用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。


      2）在需要的情况下，要使用防锈液。


      3）控制细菌的数量，避免细菌的产生。


      4）检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。


      5）要避免切削液受到污染。


      6）要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。


      相信通过上文的介绍，大家对切削液的腐蚀问题也有了进一步的了解。希望上文给您带来帮助。