机器的基本技术参数： 序号 项目名称 数值 单位 序号 项目名称 数值 单位 1 公称力 250 KN 10 主 电 机 型号 Y160M-4 B5 2 工作台长度 4000 mm 功率 18.5 KW 3 立柱间距离 3200 mm 转速 970 rpm 4 喉口深度 350 mm 11 滑块行程速度 空载 60 mm/s 5 滑块行程 250 mm 工作 7 mm/s 6 最大开启高度 480 mm 回程 52 mm/s 7 齿轮泵 32MCY14-1B 12 外形尺寸 长 4125 mm 8 最大工作压力 32 Mpa 宽 1650 mm 9 后挡料最大位置 800 mm 高 2500 mm 一、整机结构 机器采用整机焊接结构，机架由左右墙板、工作台、油箱、撑挡、同步轴及滑块等组成。 二、技术与工艺 数控折弯机（选配） 滚珠丝杠直线导轨（选配） 1、整体钢板焊接结构，机架厚实，刚性高，减震性强； 2、本机床的机械结构主要由机架、工作台、滑块、主油缸和后挡料等部分组成。完善的设计与制造工艺，可以有效的保证机床的制造和使用精度。主要结构件的制造工艺流程（过程检验穿插其中）： 板料入库       理化检验       板料预处理（抛丸除绣）     数控火焰切割下料     切削加工各焊接结合面       组焊       气体保护焊接       振动时效处理      大型落地镗铣床等机械加工工序                              装配成品； 3、机床的机架、滑块、工作台等主要件均利用国内名牌的数控大型落地镗铣床精加工而成，保证了主机的各项几何精度。 4、集成式液压控制系统，结构紧凑，减少了管路连接，提高了系统的可靠性和易维修性。 5、采用扭轴同步，在滑块两端装有2个同步摆臂，,使滑块动作始终与工作台保持平行, 工作时抗偏载能力强。油缸下限行程机械档块定位，连续工作折弯角度不漂移。上模加装挠度补偿机构，折板精度高。 6、挡料与滑块行程调整，手动微调，数字显示。液压动力单元结构紧凑，安装方便，采用了油液通道和接头数量被限制到最小程度的集成液压阀块，滑块上传动，速度调节范围大，工作平稳可靠。 7、上模配有挠度补偿机构，调节方便。 8、上动式折弯设计，工作平稳，操作方便、安全； 9、滑块在下止点有保压延时功能，确保工作件精度。 10、挡料部分：挡料采用电机传动，通过链轮带动两丝杠同步移动，计数器显示挡料尺寸，可手动微调。 部分配套件供应商 油缸主要密封圈：日本华尔卡                  主控电气元件：西门子（苏州） 液    压    阀：海门新力阀组                油        泵：上海优质油泵 模          具：南通久久模具            电        机：南通恒力电机

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